PLASTİK KALIP ÇELİKLERİ

Plastik Kalıp Çeliği Nedir?

 Plastik kalıp çelikleri, en karmaşık ihtiyaçlara karşılık vermek ve en iyi performansı elde etmek için Lucchini RS tarafından tasarlanmıştır. Tasarlanan bu tür malzemeler üretim sürecine bağlı olarak adlandırılmaktadır. Tasarlamada kullanılan teknikler malzemelerin kalite durumlarının yanı sıra en zor kalite gereksinimlerini mikro temizlik açısından yüksek statülere taşımaktadır.

Her türlü plastik hammaddenin çeşitli yöntemlerle şekillendirilmesi için ve aşındırıcı plastiklere karşı dayanıklı, yüksek baskı adeti ile birlikte yüksek parlatılabilirlik olanağını sunan alaşımlı çelik grubudur. Ayrıca bazı metal enjeksiyon kalıplarının taşıyıcılarında da kullanılmaktadır. Plastik kalıp çelikleri, günümüzde imalat ve kalıp sektöründe de kullanım sahasında adı geçen çelik gruplarındandır. Üstelik beyaz eşya sanayi, inşaat sektörü, elektrik-elektronik parçaları ve otomotiv yan sanayisi gibi birçok alanda kullanılmaktadır.

1.2316 Plastik Kalıp Çeliği Özellikleri Nelerdir?

• Nitelikli çelik olmakla birlikte yüksek krom içeriği ile korozyon dayanımı çok yüksektir.
• Plastik ekstrüzyon ve plastik enjeksiyon kalıpları için hamil malzemesidir ve ideal bir çekirdeğe sahiptir.
• Kimyasal birleşimi ''C-0.38 Si-1.00 Mn-1.00 Cr-16,00 Mo-1,1 Ni-1,00''dır ve standart karşılıkları ''X38CrMo16''dır.
• Şeffaf plastik ürünlerde pürüzlük önemli olduğu için inklüzyon içermezler. Bu nedenle kimyasal yapıları sayesinde parlatabilme özelliği vardır.
• Tokluğu yüksektir böylece darbe ve şoklara karşı dirençlidir.
• Temperleme işlemi sırasında sertlik düşüş riskine karşı minimum direnç sağlarlar. Isıl işlem sonucunda maksimum 56 Hrc sertlik almaktadırlar.
• Ön sertleştirilmiş malzemeler dahil işlenebilirlik özellikleri çok iyidir.
• PVC gibi agresif ve aşındırıcı ortamlara en dayanıklı kalitededir.
• Çalışma esnasında, plastik hammaddenin yüksek basıncına dayanıklıdır.
• Temiz ve homojen mikro yapılıdır.
• Teslim sertliği 27-33 Hrc'dir.
• Fırında yavaş soğutma veya ısı izolasyonlu bir malzeme içerisinde form vermede 850-1050 santigrat derecedir.
• Fırında yavaş soğutmada maksimum 235 HB' dir ve yumuşak tavlama 780-820 santigrat derecedir.
• Vasıflı çelik olduğundan indüksiyon ve tüm nitrasyon metotları uygulanabilir.
• Teslimat şekilleri menevileşmiş ve sertleştirilmiş olmakla beraber 300-330 HB olmalıdır.

1.2316 Plastik Kalıp Çeliği Uygulama ve Kullanım Alanları Nelerdir?

    Plastik kalıp çelikleri, vasıflı ve nitelikli çelik olmakla birlikte ayrıca özellikleri itibariyle birçok kullanım alanına sahiptir. Başlıca olmak üzere imalat çelikleri, paslanmaz çelikler, kalıplık bakır ve alüminyum alanları, toz metalürjik çelikler, soğuk iş ve sıcak iş çelikleri, yüksek hız çelikleri gibi alanlarda hizmet vermekle beraber çelik kalıp ve parçalardan, yüksek ve uzun ömür almakta çok önemlidir. Ayrıca birçok plastik hammaddenin baskı alınmasının ve kullanılmasının yanı sıra bazı metal enjeksiyon kalıplarının hamillerinde de kullanılır.

Plastik enjeksiyon, şişirme ve plastik ekstrüzyon da başlıca uygulama örneklerindendir. Aşındırıcı özelliğe sahip plastiklerin (PVC gibi) kalıp kullanımlarında ve dolgu malzeme kalıplarında da kullanılır. Plastik (PVC) enjeksiyon kalıpları, plastik (PVC) ekstrüzyon kalıplarında da uygulanmaktadır. Bazı yerlerde de gıda endüstrisine yönelik parça yapımında da kullanılabilmektedir.